SGB-Ⅰ型托輥軸銑扁銑槽專用機(jī)床 好處
采用我公司自主發(fā)明的專利技術(shù)，是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)托輥軸加工采用盤銑刀銑通扁、銑槽扁的專用機(jī)床，與采用棒銑刀的設(shè)備相比，減少了刀具的維護(hù)時(shí)間，提高了切削速度，提高了功效，產(chǎn)能提高了1.5倍。
采用PLC控制，自動(dòng)化程度較高，一次觸動(dòng)，后續(xù)動(dòng)作自動(dòng)完成。
采用了變頻技術(shù)和新工藝，比現(xiàn)行傳統(tǒng)加工設(shè)備和方法節(jié)能20%以上。
可后期升級(jí)，與我公司的其它托輥軸加工機(jī)床組合為TSZX-1型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線，把多臺(tái)設(shè)備多人操作升級(jí)為1人操控，提高勞動(dòng)效率，節(jié)省人工費(fèi)。
組成：1 床身 2左右拖板 3 左右組合機(jī)頭 4 左右托輥軸液壓夾緊工作臺(tái) 5液壓站 6電控箱 7操作站
SGB-Ⅰ型托輥軸銑扁銑槽專用機(jī)床簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGB-Ⅰ型托輥軸銑扁銑槽專用機(jī)床，具有如下特點(diǎn)：
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作，包括各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速、轉(zhuǎn)換，液壓站的控制，位置控制等。操控便捷，自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的專利技術(shù)，國(guó)內(nèi)第一臺(tái)托輥軸加工采用盤銑刀銑通扁、銑槽扁，與采用棒銑刀的設(shè)備相比，減少了刀具的維護(hù)時(shí)間，提高了刀具使用壽命，提高了切削速度，提高了功效，提高產(chǎn)能1.5倍。
1.3 左右拖板的進(jìn)給和退出采用了變頻技術(shù)，自動(dòng)完成慢進(jìn)給和快退出，減少準(zhǔn)備時(shí)間，提高功效。
1.4 采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)方案。托輥軸液壓夾緊，采用上部進(jìn)料方式，便于托輥軸料進(jìn)出，更主要的是軸加工設(shè)備集成提升，便于配置我公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的平移機(jī)械手抓取托輥軸料，升級(jí)組成TSZX-1型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了托輥軸加工的數(shù)控及自動(dòng)化，采用模塊化設(shè)計(jì)，控制靈活，1人操控，全部加工工藝1次完成。
1.5 配置自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2 技術(shù)參數(shù)
序號(hào)
參數(shù)名稱
單位
參數(shù)
1
長(zhǎng)×寬×高
mm
5000X2300X1600
2
重量
kg
8000
3
功率配置
kw
銑槽電機(jī)功率4X3KW銑扁方電機(jī)功率2X4KW，進(jìn)刀/快移電機(jī)功率2X4.5KW 雙速，進(jìn)刀速度：變頻器無(wú)極調(diào)速，液壓泵電機(jī)功率1.5KW，冷卻電機(jī)功率0.125KW。
4
電源
380V50Hz
5
液壓系統(tǒng)壓力
Mpa
4
6
托輥軸直徑
mm
Φ20-Φ50
7
托輥軸長(zhǎng)度
mm
220-2500
8
加工軸槽扁寬度
mm
3-50
銑削深度
mm
0-40
8
刀具規(guī)格
盤銑刀直徑:160銑刀孔徑:40
9
機(jī)床中心高
mm
850
10
產(chǎn)能
支/班
500-750 根據(jù)不同直徑托輥軸
11
操作人數(shù)
人
1或1人兼
12
控制方式
PLC自動(dòng)/手動(dòng)，夾軸方式：液壓
