采用我公司自主發(fā)明的專(zhuān)利技術(shù)，是國(guó)內(nèi)國(guó)際****臺(tái)托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機(jī)床，填補(bǔ)了此項(xiàng)加工工藝的空白，代替了人工打磨，提高了生產(chǎn)效率，降低了托輥軸加工費(fèi)。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿(mǎn)的情況下，每年節(jié)約人工費(fèi)12萬(wàn)元以上（按每天8小時(shí)工作制計(jì)算）。
自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單，普通人員即可勝任，可由上下工序操作人員兼崗。
機(jī)電液一體，PLC控制、變頻調(diào)速，全新的加工工藝，為客戶(hù)提供高端裝備。
可升級(jí)組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，此生產(chǎn)線(xiàn)1人操控，完成托輥軸的全部加工工藝。
SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機(jī)床簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機(jī)床具有如下特點(diǎn)：
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作，包括各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速、轉(zhuǎn)換，液壓站的控制，位置控制等。操控便捷，自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的專(zhuān)利技術(shù)，國(guó)內(nèi)****臺(tái)SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機(jī)床
1.3 采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)方案。托輥軸液壓夾緊，采用上部進(jìn)料方式，便于托輥軸料進(jìn)出，更主要是軸加工設(shè)備升級(jí)，組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)后，便于平移機(jī)械手抓取托輥軸料。TSZX-Ⅱ型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了托輥軸加工的數(shù)控及自動(dòng)化，1人操控，全部加工工藝1次完成。
2 工作原理
2.1 組成：主要由床身、液壓部件、操控站及電控、液壓夾緊臺(tái)及拖板本體、自移動(dòng)打毛刺總承、千葉砂輪、定位機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成。
2.2 運(yùn)行：把托輥軸放入液壓夾緊臺(tái)，并緊靠定位機(jī)構(gòu)的定位板，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，液壓夾緊臺(tái)把托輥軸自動(dòng)夾緊，自移動(dòng)打毛刺總承開(kāi)始向托輥軸軸頭移動(dòng)，同時(shí)公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開(kāi)始圍繞托輥軸中心線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)千葉砂輪開(kāi)始自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了打磨托輥軸兩端毛刺，然后復(fù)位到初始狀態(tài)。
序號(hào)
參數(shù)名稱(chēng)
單位
參數(shù)
1
功率配置
kw
千葉砂輪可調(diào)速，電機(jī)功率2X0.3KW；公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)變頻器無(wú)極調(diào)速，電機(jī)功率2 X1.1KW；液壓泵電機(jī)功率2.2KW。
2
電源
380V50Hz
3
液壓系統(tǒng)壓力
Mpa
4
4
托輥軸直徑
mm
Φ20-Φ40
5
托輥軸長(zhǎng)度
mm
220-2300
6
千葉砂輪規(guī)格
mm
Φ125*25*Φ16
7
機(jī)床中心高
mm
850
8
產(chǎn)能
支/班
500-750 根據(jù)不同直徑托輥軸
9
操作人數(shù)
人
1或1人兼
10
控制方式
PLC自動(dòng)，夾軸方式：液壓自動(dòng)
11
長(zhǎng)×寬×高
mm
4000X1000X1300
12
重量
kg
2200
