采用我公司自主發(fā)明、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字編程，多行程壓裝，即把穿好軸的輥皮放在支臺(tái)后，可依次壓入軸承、密封，不需要二次搬運(yùn)分別壓裝。
效率高，單臺(tái)設(shè)備年節(jié)約人工費(fèi)等84000元（按每天8小時(shí)工作制計(jì)算）
電機(jī)間隙工作，與目前液壓托輥壓裝機(jī)相比，節(jié)電2/3
產(chǎn)能是現(xiàn)有液壓托輥壓裝機(jī)的2倍，勞動(dòng)效率是現(xiàn)有托輥壓裝機(jī)的4倍.
純電動(dòng)操作，數(shù)控定位，定位精度高，不會(huì)壓壞軸承座，軸承與密封之間不會(huì)出現(xiàn)過壓，造成卡轉(zhuǎn)現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，克服了同類設(shè)備采用液壓技術(shù)時(shí)，故障率高、能耗高、維修復(fù)雜等弊端。
1床身 2傳動(dòng)總成 3電控箱 4觸摸屏操控站 5左右機(jī)箱 6壓裝機(jī)具 7壓套桿 8輥皮支臺(tái) 9頂桿 10腳動(dòng)開關(guān)
SGY-Ⅰ型托輥壓裝數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介及服務(wù)
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGY-Ⅰ型數(shù)控托輥壓裝機(jī)，具有如下特點(diǎn)：
1.1 采用PLC編程技術(shù)、伺服系統(tǒng)執(zhí)行，是純電動(dòng)操控及執(zhí)行的新型托輥壓裝設(shè)備。
1.2數(shù)控定位由觸摸屏輸入設(shè)定，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由伺服系統(tǒng)、滾珠絲杠組成，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，定位精度±0.05；還設(shè)有壓力保護(hù)；不會(huì)出現(xiàn)目前液壓托輥壓裝機(jī)操控不當(dāng)壓壞軸承座現(xiàn)象。
1.3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了同類設(shè)備采用液壓系統(tǒng)帶來的定位誤差大、調(diào)整費(fèi)時(shí)、故障率高、能耗大、維修復(fù)雜等弊端。
1.4采用我公司自主發(fā)明、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的專利技術(shù)。在不變換工位的情況下，可依次完成壓裝軸承、密封，省掉了二次搬運(yùn)，節(jié)約了人工費(fèi)用，提高了勞動(dòng)效率。
1.5 純電動(dòng)操控及執(zhí)行設(shè)計(jì)，比現(xiàn)有通用的液壓托輥壓裝機(jī)節(jié)電2/3
1.6由于采用PLC編程控制、專利技術(shù)、壓裝新工藝，該設(shè)備比現(xiàn)有托輥壓裝機(jī)的產(chǎn)能提高了2倍，勞動(dòng)效率提高了2倍。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào)
參數(shù)名稱
單位
參數(shù)
備注
1
(長(zhǎng)×寬×高)
mm
3800×1000×1600
2
重量
kg
1900
3
電源
380V50Hz
4
功率配置
kw
1.5＋3
5
托輥直徑
mm
Φ89-Φ219
6
托輥長(zhǎng)度
mm
240-1600
7
產(chǎn)能
支/班
360-500
受輔助環(huán)節(jié)影響
8
操作人數(shù)
人
1
大尺寸托輥2人
3 基本組成及運(yùn)行原理
3.1基本組成
設(shè)備由床身、傳動(dòng)總成、左右機(jī)箱、壓裝機(jī)具、輥皮支臺(tái)、電控箱、觸摸屏操控站、專用程序及附件組成，附加軸定位機(jī)構(gòu)。（若托輥軸端有頂尖眼，此機(jī)構(gòu)不需配置）
3.2工作原理：
①人工或輔助機(jī)構(gòu)把已經(jīng)穿好軸的托輥輥皮放到輥皮支臺(tái)→②把軸承裝到壓裝機(jī)具→③踩動(dòng)腳動(dòng)開關(guān)→ ④左右機(jī)箱及其各自安裝的壓裝機(jī)具快 ④同時(shí)，若托輥軸端沒有中心孔時(shí)，附加軸定位機(jī)構(gòu)上升將托輥軸抬起到中心位置，以便壓裝機(jī)具的頂桿和托輥軸對(duì)齊。若托輥軸端有中心孔時(shí)，不設(shè)附加軸定位機(jī)構(gòu)，此時(shí)壓裝機(jī)具中的頂尖自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)托輥軸端中心孔，將托輥軸抬起到中心位置。
速向原點(diǎn)位置行進(jìn)到設(shè)定位置后，壓裝機(jī)具的頂桿將托輥軸壓緊并自動(dòng)停止→⑤壓裝機(jī)具的壓套桿自動(dòng)啟動(dòng)，再將軸承推壓進(jìn)輥皮的軸承座內(nèi)，到了設(shè)定位置后壓套桿自動(dòng)停止并退出到原位，左右機(jī)箱也同時(shí)退出到原位→⑥（壓裝密封和軸用擋圈的程序同上，均是先裝到壓裝機(jī)具，然后重復(fù)上述③④⑤動(dòng)作）→⑦人工卸料，到此，一根托輥壓裝完畢。
4 安裝調(diào)試、培訓(xùn)、驗(yàn)收方式
4.1我公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；
4.2 對(duì)操作、維修等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，時(shí)間不少于1個(gè)工作日；
4.3培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括：設(shè)備工作原理、正常使用維護(hù)、并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)；
