UX001托輥輥皮加工中心
托輥輥皮加工中心是由：儲(chǔ)管架、切斷部件、雙端面成型刀鏜孔部件、吹屑部件、焊接部件、輥皮校圓部件、三點(diǎn)式機(jī)械手部件、電氣部件、氣動(dòng)部件、液壓部件，共十大部件組合而成。將目前托輥輥皮加工的三個(gè)獨(dú)立工序及設(shè)備集約為一個(gè)中心，實(shí)現(xiàn)了上料和輥皮流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，完成了切管、鏜孔、把軸承座旋壓（焊接）到管體、輥皮校圓除銹。輥皮的生產(chǎn)周期≤1分鐘，班產(chǎn)能≧500支。操作人員由原來(lái)的3人以上，減少到了1人，由半機(jī)械化實(shí)現(xiàn)了四工位自動(dòng)聯(lián)動(dòng)加工，降低了人工費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。更主要的優(yōu)點(diǎn)是把產(chǎn)品的質(zhì)量控制，由操作人員的技能掌控，轉(zhuǎn)化成了由設(shè)備及程序來(lái)保障，提高了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率，增加了輥皮除銹校圓環(huán)節(jié)，使托輥圓徑向跳動(dòng)量降到了0.15，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了3-5倍。主要技術(shù)特點(diǎn)：1.3工位4點(diǎn)式平移機(jī)械手。2.輥皮鏜孔采用多刃式成型鏜孔刀（專(zhuān)利）。3.多刀式輥皮除銹校圓加工工藝（專(zhuān)利）。4.下料、鏜支口及旋壓均采用數(shù)控控制技術(shù)，加工精度為±0.06。5.鏜止口和旋壓均采用自動(dòng)三爪夾緊定位，比傳統(tǒng)V型鐵定位夾緊，降低了圓徑向跳動(dòng)量（專(zhuān)利）。
詳細(xì)介紹
托輥輥皮加工中心是由：儲(chǔ)管架、切斷部件、雙端面成型刀鏜孔部件、吹屑部件、焊接部件、輥皮校圓部件、三點(diǎn)式機(jī)械手部件、電氣部件、氣動(dòng)部件、液壓部件，共十大部件組合而成。將目前托輥輥皮加工的三個(gè)獨(dú)立工序及設(shè)備集約為一個(gè)中心，實(shí)現(xiàn)了上料和輥皮流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化，完成了切管、鏜孔、把軸承座旋壓（焊接）到管體、輥皮校圓除銹。輥皮的生產(chǎn)周期≤1分鐘，班產(chǎn)能≧500支。操作人員由原來(lái)的3人以上，減少到了1人，由半機(jī)械化實(shí)現(xiàn)了四工位自動(dòng)聯(lián)動(dòng)加工，降低了人工費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。更主要的優(yōu)點(diǎn)是把產(chǎn)品的質(zhì)量控制，由操作人員的技能掌控，轉(zhuǎn)化成了由設(shè)備及程序來(lái)保障，提高了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)率，增加了輥皮除銹校圓環(huán)節(jié)，使托輥圓徑向跳動(dòng)量降到了0.15，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了3-5倍。 主要技術(shù)特點(diǎn)： 1. 3工位4點(diǎn)式平移機(jī)械手。 2.輥皮鏜孔采用多刃式成型鏜孔刀（專(zhuān)利）。 3.多刀式輥皮除銹校圓加工工藝（專(zhuān)利）。 4.下料、鏜支口及旋壓均采用數(shù)控控制技術(shù)，加工精度為±0.06。 5.鏜止口和旋壓均采用自動(dòng)三爪夾緊定位，比傳統(tǒng)V型鐵定位夾緊，降低了圓徑向跳動(dòng)量（專(zhuān)利）。
BCNAP-I型托輥數(shù)控自動(dòng)
